现代塑料件模具制作的特性

现代塑料件模具制作的特性,可分为5点

1 型腔及型芯呈立体型面

塑料件的内部和外部形状都是由塑料模具的型腔和型芯这两部分直接注塑成型的, 型腔、型芯的形状是也是塑料件的反应,这些复杂的立体形状加工难度大,特别是型腔的盲区内产品表面加工,采用通用机床加工的难度加强了,这不仅要求工人技术等级高、各种辅助工具也要多了,并且加工周期长了。

2 精度要求高

现代模具的型腔、型芯尺寸精度一般要求为 IT8~9 级,而高要求的精密塑件模具的型腔、 型芯尺寸精度要达到IT6~7 级,配合一部分精度为 IT7~8 级。另外,模具上各个机构的尺寸也要非常高的要求,以使模具开闭合可靠。所以以后模具发展要采用高精度的模具加工手段和产品测量手段,减少误差。

3 表面质量要求高

现代模具型腔、型芯的表面粗糙度一般达到 Ra0.2~0.1um,对模具型腔有镜面光要求的,其表面粗糙度为 Ra0.05um 以下。要达到粗糙度要求,型腔、型芯 表面在精雕加工和电脉冲后,表面必须经过研磨、抛光。但目前大部分都是采用人工研磨和抛光,其手工部分的工作占整副模具工作的40%左右。精 密模具,大部分为镶拼结构,手工约为10%左右。为了提高模具的使用寿命,部分成型零件还需进行淬火。

注塑模具

4 对刀具的性能要求越来越高

由于模具材料的性能越来越好,模具加工对刀具的要求也在不断提高,常用一些优越性能的合金材料和改进刀具的设计。另外,为了提高加工效率和减少损耗,也对刀具进行重新设计和改造,以适应模具加工快节奏的要求。

5 工艺流程长,制造时间紧

塑料模的成型部分是由型腔、型芯、滑块、斜导柱等部件构成。而定模和动模又是由天板与型腔,地板与型芯等部件的组合。为了保证=板之间相互形状和位置的精度, 需要采取配合的方法进行加工。工种多、工序多、工艺流程长。由于 注塑模是关系到产品的更新换代以及推向市场的速度,一般给予 模具的制造时间都比较短。所以,要求模具制造尽量减少手工操作, 提高自动化技术,快速和优秀的制模急速

这五点是未来塑料件模具主要的特性。

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