注塑加工时常见调试问题

注射机一般的注塑加工操作一般分为手动操作、 半自动操作和全自动操作三种方式。在试模的情况下一般普遍采用常见的手动操作方式来加工, 以便于对及时掌控注塑机有关工艺参数并快速进行控制和调整, 一旦发现了一些问题后 可立即停止工作。

注塑模具

原则上在试模时建议选择低压、 低温、 较长时间条件下注射成型, 然后按压力、 时间、 温度的先后顺序调整。注塑机压力变化的影响很快从塑料件表面上完整的反映出来, 首先要调节注塑机压力。只有当调节注塑机压力无效的时候, 考虑调节时间。适当的延长注塑时间, 实质是延长塑料的受热时间, 来提高物料的塑化效果, 如果还是无效的加, 要考虑提高注塑温度。由于物料温度达到新的平衡要通常要经过大约 15秒左右的时间, 不能马上从制件上反映出来, 所以要经过几分钟的耐心等待。温度不能一下升得很高, 以免塑料因为过热而进行降解。试模时的注塑成型周期比较长, 待试模正常后, 测定成型周期的时间, 有时用半自动或全自动操作方式, 预测成型周期。

 

塑料模具表面调节对制品质量和成型周期都有大的影响。试模时就根据所要求的塑料及要加工的工艺条件, 进行合理的调节各种数值。在保证模具注塑时间和制品质量的前提下, 应选取较低点的模具表面温度, 以便缩短成型周期, 提高注塑加工时候的各种效率。

 

通过冷却水系统用来控制模具表面温度、 料筒及螺杆温度以及注射机液压系统的工作油温。主要通过调节模具冷却水系统的流量, 从而达到控制模具温度的目的。

 

这个是常见的注塑加工时要注意的几个问题

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