注塑模具保养作业规范

一、目的:规范注塑机操作,确保人员和机台安全。

二、适用范围:注塑车间  三、责任者:操作工、技术员 操作员、技术员、班组长  四、准备工作:

4.1、认真查阅上一班操作员的交接记录,了解上一班的生产状况和异常状况,相互之间

进行工作交接;

4.2、认真做好“ 5S ”工作;每天上班前10分钟,首先要整理、清扫自己的工作场所;把无用

的东西扔掉,把有用的东西按照标识整齐有序地排放,擦拭工作台、设备等,保持整

洁的工作环境,养成良好的工作习惯;

4.3、准备好上班期间所要使用的工具、表格记录、物品等;

4.4、在工作期间,各操作员随时清洁、整理、擦拭自己工作区域的卫生;使用、借用后的物品          归还原处;  五、内容:    5.1:机台操作

5.1.1. 交接班时,先检查机台、落产品时槽等“5S”项目是否合格,工具、是否齐全、完整。

5.1.2. 所有注塑机必须在技术员或班长要求开机生产时方可开机,严禁私自开机生产。

5.1.3. 在生产过程中,若发现设备有异常情况,如:设定料筒温度与实际温度不符,模具或  其它部位螺丝突然断裂或脱落、异味、异声等,立即按下红色按钮,打开安全门并报  告技术员 或班长处理

5.1.4. 生产过程中,若发现产品或水口未脱离模具时,不要关安全门,待处理脱落后方可生产。     5.1.5. 若检查模具或处理粘膜一定将机台打成“手动”状态并关掉油泵,方可工作。

5.1.6. 在生产过程中,若遇到粘模断水口时,操作员不可以私自用嵌子将断水口直接从模具中           拉出,应急时报告计术员或领班处理。     5.1.7. 操作员不得私自调机。

5.1.8. 未经技术员或班长许可不得使用脱模剂,若需使用脱模剂要按技术员或班长的要求做。     5.1.9. 未经技术员或领班许可,所有机台均不能打成“全自动”生产。

5.1.10. 暂时离开机台时,先将模具合成相距3-5mm,关掉油泵后方可离开。

5.2: 检查产品:     5.2.1.格按技术员或班长要求进行。        PAGE:1/3  管理性文件

编号:W-PM-004 1.0

5.2.2.对品质标准判定不准的,要及时向技术员、源检询问,避免误打,造成浪费。     5.2.3.生产过程中,突然发现产品品质异常,立即停机,报告技术员或领班处理,查明原因。  5.3:处理产品毛刺:     5.3.1、胶口毛刺:     5.3.2. 用刀片将高出的毛刺削掉使其不高出键面即可,若经QC、技术员等判定后段工序若改善            置具后不影响正常生产的可不削。

5.3.3、导电基毛刺:

5.3.4. 用指甲能扣掉的不能用其他工具,以免修伤导电基。

5.3.5. 用指甲不能返修的,可用牙签或水口料处理。

5.3.6. 前两种办法均无效时,方用小刀片或指甲剪,小心返修切勿捡到导电基边缘或将导电基

剪掉。

5.3.7、溢料或飞边。

5.3.8.用指间能扣掉的不用其它工具。

5.3.9. 指甲修无效时,再用刀锋在有毛边的地方轻轻修平,注意不能修到其它地方。更不能将           产品修掉一块或修成漏光,造成不良或报废。

5.4:产品处理:

5.4.1.生产的产品要按要求的数量放入规定的产品桶内,够单后及时送出不能积压。     5.4.2.不够单的产品,下模后也要及进送出。

5.4.3.品质出现问题时调机的产品与正常生产的产品要分开调机正常后,经QC或技术员判定是否          可接收,你能接收的,如:P+R 产品直接报废IMD产品收集入红色的袋子,并写好标识,

放入红色桶里。     5.4.4.摆放产品时,不同产品不能相掺,不同模号不能相混,已返修品与未返修品要严格区分。    5.5:填写报表:     5.5.1.同一产品,不同操作员,分开填写报表。

5.5.2.同模不同型号要分开填写报表。

5.5.3.同型号不同模具分开填写报表。

5.5.4.同一产品,不同机台分开填写报表(调换机台)。   注塑模具

5.5.5.同一机台不同产品也要分开填写报表。

5.5.6.报表的备注栏要填写异常情况的时间,如:调机、换模、修机、待片待花费的时间和何时  PAGE:2/3  管理性文件,

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