注塑模具的日常保养与维修

注塑模正常使用一般不会有严重划痕。

造成划痕的常见原因主要是:

(1)母料中无机填料粒度较大或颗粒不规则;
(2)模具加热温度不够;
(3)脱模温度过低;
(4)注射速度或压力过大;
(5)开合模机构不合理或故障所致。

以上环节没有问题的话,可以考虑是否模具拆装时的人为撞击或磨损。

只要确定了原因,都是容易避免的。注塑模具
“保养胜于维修”,“模具保养,注塑顺畅”——越来越多的注塑工作者开始意识到模具维护保养工作的重要性。长期以来很多注塑企业对模具维护保养工作不够重视,甚至错误地认为“擦擦模面、打打顶针油、喷喷防锈油”就是模具维护保养,这只是对模具进行清洁、润滑、防锈工作。而不是真正意义上的模具维护保养。90%的注塑企业过去由于不够重视模具维护保养工作,在注塑生产过程中频频出现模具故障(如:频繁压模、断针/烧针、模具变形、断PIN、模具生锈、滑块磨损、导柱磨损或变形、分型面压伤、排气不良、水道生锈或堵塞、甚至人为损伤模具等……),导致停机落模/修模频繁、胶件产生毛边、刮飞边人手多、产品尺寸不稳定、不良率高、胶头多、料耗大、生产效率低、修模人员多、时间/人工/料/电的浪费很大、注塑成本高、利润薄、企业竞争力下降等一系列问题,严重影响注塑生产的顺利进行,注塑生产总是稳定不下来,大家又忙又累,而且压力很大。
注塑行业已经进入“洗牌时代、转型时代、微利时代”,随着注塑自动化、无人化的发展和客户对注塑件质量的要求越来越高,客户对供应商的模具维护保养工作也越来越苛刻。很多注塑企业和注塑工作者们已经认识到“注塑模具维护保养工作”是实现“优质、高效、低耗”和注塑自动化、无人化的基础,迫切希望掌握一套科学、系统、完善、先进的“注塑模具维护保养技术”,大大降低模具故障率,延长模具使用寿命。
“注塑模具保养也是生产力”!为满足注塑企业转型升级和模具维护保养工作的需要,华南注塑技术顾问公司专门开发出了“注塑模具维护保养技术”的培训课程,帮助注塑企业转变观念,走科学注塑的发展道路,切实做好模具维护保养工作,减少模具故障,确保注塑生产顺利和稳定,提高产品质量,降低注塑成本,增强企业的竞争力! 不学习等于选择淘汰,

 

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注

您可以使用这些HTML标签和属性: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>