注塑模具的维修保养简介

模具是工业生产中期使用极为广泛的一种工艺装备,现代工业的发展和技术水平的提高都离不开模具。据统计,工业零件粗加工的75%,精加工的50%都由模具成型来完成。按其种类可分为:冷冲模具、注塑模具、压铸模具、橡胶模具等。

一、注塑模具简介

1.1、实用范围:

注塑模具实用于热塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等,而热固性塑料如酚醛塑料,环氧塑料等则采用橡胶模;

1.2、注塑模具分类:

按结构:二板模、三板模

按水口:大水口、点水口、热水口

1.3、注塑模具结构

A、成型零部件:也就是我们通常所说的前、后模CORE,也是与产品联系最紧密的部位;

B、浇注系统:熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道,可分为:主流道、分流道、浇口、冷料井等;

C、导向系统:确定前、后模合模时的相对位置,一般有导柱、导套,必要的情况上,顶出部分也需导柱、导套定位;

D、脱模结构:就是将胶件从模具中顶出的装置,常用的有:顶针、顶板、司筒等;
E、温度调节系统:为满足注塑成形工艺对模具温度的要求,在前后模所加的冷却水道;

F、侧向分型及侧向抽芯:当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位,常见的形式:滑块、斜顶、抽芯等;

G、排气结构:常见的排气形式有两种:排气槽、成形零部件间隙。为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体,常在分型面设置排气槽。设置排气槽的原则是,在不影响溢料及披锋时,应尽可能大的排气槽。而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。

二、模具维修

模具在正常使用过程中,由于正常或意外磨损,以及在啤塑过程中出现的各种异常现

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