如何检测注塑成型受损情况

由于注塑成型模具长期经过高温、高压、高应力、磨损、疲劳和腐蚀的条件下工作,使得模具零件不可避免地产生失效变形,其基本的失效形式有磨损、变形、腐蚀和开裂.例如模具浇口套的注塑孔径扩大、液料冲刷模具表面出现凹坑、凸起部位磨损等.所以需要检测评价拆卸和清洗后零件的性能,确定零件的再利用性.考虑到闲置模具零件的再利用,我们主要通过无损检测技术这个方法来测试,主要测试方式有

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涡流检测:利用交变磁场作用在不同材料产生不同振幅和相位的涡流来检测铁磁性和非铁磁性材料的物理性能、缺陷和结构差异,分析工件内部质量状况的无损检测方法.主要用来检测零件的缺陷、裂纹、气孔、夹杂等.

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磁粉检测:利用材料或工件被磁化后,若材料表面或近表面存在缺陷,便会在该处形成一个漏磁场,吸引、聚集在检验过程中施加的磁粉,从而形成缺陷.这样可以发现铁磁性材料表面和近表面的各种缺陷、裂纹、气孔等.

 

渗透检测:在被检零件表面上浸涂某些渗透液,利用渗透液渗入零件表面开口处,并在零件表面加显像剂,经毛细管作用,可将零件缺陷现形.该方法可检测各种材料、不受工件集合形状、尺寸大小的影响.只能检测开口表面缺陷,T序较多,内部缺陷难以发现.

 

涡流检测、磁粉检测、渗透检测三种检测是常用的几种检测注塑成型模具的方法。

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