使用塑料模具热流道优势

最早把热流道技术应用在塑料模具是在 20 世纪 40年代,经过 70 年来的发展与完善,同时随着模具制造行业不停的进步与发展,热流道技术也被被推广与应用起来,并取得了良好的经济与环境效益。同时热流道技术也可以说是对模具的冷流道技术的优化与改进,作为一项新型的注塑成型技术,使用热流道技术具有以下优点:

注塑成型热流道

在使用冷流道的模具注塑过程中,由于温度、压力等不均衡,往往会使塑料件产品表面会出现熔接痕,缩孔、飞边等缺陷。与注塑模的冷流道技术相比,热流道技术通过加热系统使塑料在流道和浇口始终保持熔融状态,减小注射时的压力,并通过温度控制器精确控制塑料的温度,使压力和温度保持均衡,从而避免浇注系统中一些凝料的形成。进一步可以减少制品的收缩及塑品变形等现象的产生,改善塑料产品的表面质量,增加产品刚度和强度。热流道技术避免了浇口料的重复掺杂使用,完全降低的塑料产品的废品率。热流道技术在透明件、薄壁件等对产品外观质量有更高要求的注塑产品的生产过程中具有明显的技术优势。

热流道最有效的特点之一就是他的能量消耗十分低。由于热流道注塑成型技术开在模具取出塑料件时候只需取出制品,而在注塑过程中产生的一些凝固废料就不需要取出,所以只需要将其加热到所需温度后注入型腔,从而可以减少浇道凝料和清理浇口等过程; 热流道技术基本上可以避免普通流道所产生的浇口料,消除了流道废料,从而可以节约原料和提高能源利用率。在使用热流道的模具注塑过程中,可以节约 30% ~ 50% 的原料。由于热流道成型技术减少了塑品变形、缩孔、色差、飞边、裂纹等现象,提高产品表面外观质量和美观程度,从而可以省去染色、修剪浇口、喷漆等二道工序,减少一些能源的浪费,降低生产时候的成本浪费,减少了大批量生产过程中原材料的浪费。热流道成型技术对于有些回头料超过了制品用料的小型制品的生产,节省能源的效果更加突出了

 

塑料模具热流道的有点还有很多,明天继续介绍

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注

您可以使用这些HTML标签和属性: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>