注塑成型钢材选择方式

注塑成型ABS或者聚氯乙稀等塑件的时候,在成型温度下塑料会产生一种腐蚀性的气体,因此要求模具钢表面与制件直接进行接触的部件应具有优良的耐腐蚀性,如马氏体不锈钢、时效硬化不锈钢和18Ni马氏体时效钢等,也可以用普通材料加工后进行镀铬处理。在成型的过程中还要添加有玻璃纤维或石英粉等硬质材料的塑件时,但高硬度的添加物使这种塑料的流动性下降,导致模具表面磨损十分严重,故要注塑成型这类塑料的模具材料多选用能淬成高硬度的模具钢,如TIOA、Crl2MoV等。如果若选用碳含量不高的的模具钢得很话,则也应进行特殊的渗碳淬火处理。

注塑成型淬火 %title%-1

注塑加工透明塑件时,要求模具钢材料必须要有较高的镜面加工性而且能够淬成高硬度的能力,其材料中的非金属而且其夹杂和气孔要求极少,且在显微镜下其组织均匀,可选用能淬成高硬度的超纯净钢。许多塑料制品都要求其表面有装饰用的皮纹或者花纹,还要求模具材料具有良好的对各种花纹图案的蚀刻性。在成型塑料磁体时,为了在某一方向如果客户要求得到优异的磁能,我们还需要选用奥氏体无磁模具钢制造模具。当塑件尺寸精度要求很高时,应选用热膨胀系数小的模具钢材,而且要在热处理过程中不易变形的模具材料,如18Ni马氏体时效钢,但这种材料的不足之处是价格普通都很昂贵。如果选用的是Crl2MoV钢,在淬火后进行再进行深冷处理也可达到同样的目的

注塑模具钢材 %title%-2

如果注塑成型的零部件直接与注塑的塑料接触的话,应根据塑料的种类、塑料制品性质和生产批量进行选材。塑料模中的大部分结构件一般情况下选择碳素结构钢、合金结构钢或碳素工具钢即可满足使用要求。弹簧材料要求高弹性极限和高疲劳强度,可用含碳量0.5%以上的碳钢或合金钢制造。

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