注塑模具加工工艺介绍

根据注塑模具加工塑料的特性, 按推荐的工艺参数, 先取预选的工艺参数较低的值, 然后在模具调试过程中进行调整。

 

根据熔料塑化质量来确定机筒和喷嘴温度。先要将模具喷嘴离开固定模板的主流道, 用较低的注射压力来注塑, 使溶解的塑料从喷嘴中缓慢流出来, 观察料流, 若没有硬块、 气泡、 银丝、 变色等缺陷, 如果流出来的料光滑明亮, 则说明机筒和喷嘴温度比较适合, 就可以开始试模, 反之则需进行适当的调整。

 

注射机加料的方式主要有三种, 根据不同的物料及模具情况选择合适的加料方法。

注塑cheng

一是前加料, 即每次注射后, 塑料模具塑化达到要求容量时, 然后让注塑机的注射座向后退, 直至下一工作循环开始时再前进, 使喷嘴与模具接触后再进行注射。此法用于不易控制的喷嘴温度、 背压较高的时候防止回流的场合。

 

二是后加料, 即注射完成后注射座向后退再进行预塑化的工作, 待下一工作循环开始, 如此循环进行注射加工。此法主要用于喷嘴温度不易控制的时候及加工结晶塑料。

 

三是固定加料, 即在整个成型周期中, 喷嘴必须与模具进料口一直保持接触, 是目前人们使用中最常用的方法, 适用于塑料成型温度范围比较广, 喷嘴温度也容易控制的场合。

 

所谓的注射量即是一次注入模内的物料总量, 它也包括塑料产品重量及流道中物料量这二种。加料量通过注射机的加料装置调节, 最后以试模出样的产品重量为准。注射量一般不应超过注射机注射量的 80 %

 

上面讲的都是注塑模具加工时的要求和工艺条件

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