注塑模具成型的工艺参数具体有哪些作用

1.注塑压力注塑压力是由注塑模具成型系统的液压系统提供的。注塑模具压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力,或者反过来说,流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消,以保证填充过程顺利进行。注塑过程中,注塑机喷嘴处的压力最高,以克服熔体全程中的流动阻力。其后,压力沿着流动长度往熔体最前端波前处逐步降低,如果注塑模具模腔内部排气良好,则熔体前端最后的压力就是大气压。2.注塑时间这里所说的注塑时间是指塑料熔体充满注塑模具型腔所需要的时间,不包括模具开、合等辅助时间。尽合理的注塑时间有助于熔体理想填充,而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。 3.注塑温度注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低,熔料塑化不良,影响成型件的质量,增加工艺难度;温度太高,原料容易分解。4.保压压力与时间保压过程中注塑机的喷嘴不断向注塑模具型腔补料,以填充由于制件收缩而空出的容积。如果型腔充满后不进行保压,制件大约会收缩25%左右,特别是筋处由于收缩过大而形成收缩痕迹。保压压力一般为充填最大压力的85%左右,当然要根据实际情况来确定。5.背压背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。采用高背压有利于色料的分散和塑料的融化,但却同时延长了螺杆回缩时间,降低了塑料纤维的长度,增加了注塑机的压力,因此背压应该低一些,一般不超过注塑压力的20%。

(1)料筒温度
熔料温度是很重要的,所用的射料缸温度只是指导性的。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑周期。如果没有加工某一特定级别塑料的经验,应从最低的设定开始。为了便于控制,射料缸分了区,但不是所有都设定为相同温度。如果运作时间长或在高温下操作,应将第一区的温度设定为较低的数值,这将防止塑料过早熔化和分流。注塑开始前,确保液压油、料斗封闭器、模具和射料缸都处于正确温度下。料筒温度一般自后至前逐步升高,以便均匀塑化。
(2)熔料温度
熔体温度对熔体的流动性能起主要作用,塑胶没有具体的熔点,所谓熔点是一个熔融状态下的温度段,塑胶分子链的结构与组成不同,因而对其流动性的影响也不同,刚性分子链受温度影响较明显,如PC、PPS等,而柔性分子链如PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显,所以应根据不同的材料来调校合理的注塑温度。
(3)模具温度
有些塑胶料由于结晶化温度高,结晶速度慢,需要较高模温,有些由于控制尺寸和变形,或者脱模的需要,要较高的温度或较低温度,如PC一般要求60℃以上,而PPS为了达到较好的外观和改善流动性,模温有时需要160℃以上,因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸、胶模等方面有不可低估的作用。在模具设计及成型工程的条件设定上,重要的是不仅要维持适合的温度,还要能让其均匀分布。不均匀的模温分布,会导致不均一的收缩和内应力,因而使成型品易产生变形和翘曲。
模温的高低会影响塑料在模腔内硬化的速度,太低会使充填较困难以及未适当的收缩(或再结晶)即硬化,使得成型品有较多的充填和热应力的残留;太高则出现毛边及需要较长的冷却时间。模具温度对塑件内在性能和表现质量影响很大,对于表面要求较高的胶件,模温要求较高。
(4)注射压力
熔体克服前进所需的阻力,直接影响产品的尺寸、重量和变形等,不同的塑胶产品所需注塑压力不同,对于像PA、PP等材料,增加压力会使其流动性显著改善,注射压力大小决定产品的密度,即外观光泽性。它没有固定的数值,而模具填充越困难,注塑压力也增大。射出压力的设定主要是控制油压使其足以推动螺杆达到所设定的射出速度要求。由于每种塑料的特性不同,流动的难易程度也不同,同种材料熔胶温度不同,黏度也会发生变化,产品不同、模具设计、模温不同均会使材料流动形成的阻力改变,要在种种不同状况下维持同一射出速度,就得改变射出压力,使其克服熔胶流动所造成的阻力。射出压力与保持压力不同,射出压力主要影响的是充填阶段,而保持压力影响的却是冷却阶段。
对于流动性差的塑料,注射压力要取大值,对于型腔阻力大的薄壁胶料,注射硬度力也要取最大值。
(5)射出速度
射出速度的设定是控制熔胶充填模具的时间及流动模式,是流动过程中的最重要条件。射出速度的调整正确与否对产品外观质量有绝对的支配。
射出速度设定的基本原则是配合塑料在模穴内流动时,按其流动所形成的断面大小来升降,并且遵守慢→快→慢的程序而尽量快(确认外观有无瑕疵)的要领。
注射速度通过调节单位时间内向注射油缸供油多少来实现,一般来说(在不引起副作用的前提下)尽量使用高射速充模,以保证塑件熔接强度及表观质量,而相对低的压力也使塑件内应力减小,提高了强度。采用高压低速进料的情况可使流速平稳,剪切速度小,塑件尺寸稳定,避免缩水缺陷。
(6)时间参数(成型周期)
注射时间和冷却时间是基本组成部分,其长短对注塑件的质量有决定性的影响。充模时间一般不超过10s。保压时间较长,与胶件壁厚有关(壁厚取长时间),以保证最小收缩。冷却时间取决于塑料结晶性、制品料厚、模具温度等因素,视具体情形调整。注塑模具

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