常见的注塑成型介绍(一)

在我们常见的注塑成型中,模具常见的失效主要是这五种,即磨损失效、疲劳失效、热疲劳失效、塑性变形失效和断裂失效。今天来介绍磨损失效和疲劳失效

注塑模具 %title%-1

模具在使用的过程中产生磨损是不可避免的,只要是模具使用的时间越长,则模具相互间的磨损量也越大,磨损的也就越严重。磨损的主要表现为磨料磨损、粘着磨损、腐蚀磨损、疲劳磨损等各种常见的方式。判断模具是否因磨损而失效的主要依据和标准就是是制件的各个部位的尺寸精度,当制件的尺寸精度超出客户要求允许的公差范围后即可以宣告模具需要修复或者报废。如果模具不停的磨损导致制件的表面不同部位的质量严重下降,那么制件的表面质量要求也是判断模具是否需要修复或者报废的依据。模具的型腔和型芯由于刃口不停的磨损而逐渐钝化,严重的话会显著地劣化模具注塑加工时候的各种条件和出样的制件质量。制件的毛刺高度随着型腔和型芯的刃口不停的钝化而逐渐增高,因而可以作为判断型腔和型芯刃口钝化程度不同需要做不同工作的标志,当毛刺整体高度超过客户规定的数值的时候,表明模具边缘的刃口钝化严重,需要重新进行抛光来刃磨刃口后模具才能继续使用。

注塑模具 %title%-2

模具一般情况下都是以间歇性的工作方式来进行工作,频繁的反复安装和卸载会使模具受力零件不停的处于一种交变应力的作用下。模具在注塑了一段时间后,由于交变应力的作用,在零件表面或内部存在微小的缺陷或者应力集中的部位将会萌生许多各种各样的微小的裂纹。模具继续使用时,这些微裂纹将会逐渐扩大并扩展,当微裂纹扩展到一定程度时,模具零件的承载的能力被严重的削弱,最终导致模具部分模板开裂或破损。

 

注塑成型常见的磨损失效和疲劳失效就介绍到这里,下次介绍别的常见失效

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