高光免喷涂模具注塑加工介绍

所谓的高光免喷涂模具技术就是是通过不断的提高注塑加工模具表面温度 、 消除产品表面因熔接线 、波纹等引起的外观质量缺陷 ,实现产品表面无需喷漆即可拥有镜面效果 , 达到绿色、环保的目的。

 

高光免喷涂模具在注塑前 , 在模具的成形的时候模具温度需升温至90— 120,从而使注塑的熔体在填充过程中保持均衡的温度、 拥有较强的流动性 、比较小的压力,从而消除熔接痕 、气痕等缺陷 , 使制品表面实现高光亮度 。在型腔完全填充完成之后 , 加热系统再与冷却系统进行一次切换后 。在模具冷却水路的作用下 , 制品快速冷却固化 . 温度降低至顶出温度 以下。提高模具型腔表面温度 的方法主要有:高温油加热、蒸汽加热 、 电热管加热、高频电磁感应加热等加热方式。

 

高温油加热方式采用高温热油为介质,在模具上先要设计好均衡的油路。当模具在开始注塑前优先注入热油。使模具型腔位置先达到设定的温度,保证成形材料快速填充型腔,在注塑机完成保压后,将热油变换为冷油 , 从而快速 降低温度 , 模具温度很快下降到设定值后开模,完成整个注塑过程。其优点是控温范围大。可实现0-350的温度控制。载热量大、速度慢 、 设备投入大等问题。

 

蒸汽加热方式采用高温热蒸汽作为介质,注塑成型模具内部设计均衡的管道,加热时候再通入水蒸汽,冷却时切换为低温水 , 来实现模具表面温度的加热或冷却。在蒸汽加热前,一般还需用压缩空气将管道各个部位吹干。高温高压蒸汽加热系统可使模具表面最高温度达到160度 。蒸汽加热方式主要用于各种大型制品的新的高光免喷涂模具。但由于生产过程中水蒸汽不停消耗不可能循环利用。需要再安装锅炉设备和一些铺设的管道等,致使这种加工其运行成本偏高。

注塑模具

介绍了蒸汽加热方式和高温油加热方式二种注塑加工方式,希望能够帮到大家

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