微发泡注塑成型的介绍

什么是微发泡注塑成型?现在来详细的介绍一下。

 

这个注塑工艺主要靠气孔的膨胀来填充塑料制品,并且在较低且均匀的压力下完成塑料件的成形 。由于在生产过程中制品内部几乎没有残余的应力。所以制品的翘曲和变形才可以得到很好的控制,保障了制品尺寸合格率,提高了产品在装配时的质量,微发泡注塑成形可使制品减重百分之十以上,降低制品原材料成本。

注塑模具

微发泡注塑模具加工是利用发泡装置,其单相溶体必须保持在一定的高压下才不会离析。料筒设有单向止逆阀和开关式射嘴。从而在料筒前端的射 出段形成一个密闭高压的区间。当注射时。发泡装置的开关式射嘴先打开,相溶体瞬间注入模具型腔开始发泡。由于在不同的温度和压力下会降低引发分子的不稳定性,从而在制品中生产过程中会形成大量的气泡核,最后这些气泡核逐渐长大后形成各个微小的孔洞,气体在其中起到了保压和减重的作用。

 

微发泡注塑成型的主要的技术关键是集中在这两方面:一是注塑设备上的微发泡的装置进行改造,其中包括安装的发泡装置、要进行更换特殊的螺杆和料筒等;二是对微发泡成形工艺过程中进行控制。该技术主要应用于产品的塑料结构件,尤其在提高产品的质量、降低了生产成本、缩短成形周期方面效果明显。但目前还是不适用于自一些透明的制品、高要求外观制品上的注塑成形 。

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