注塑加工时常见的错误(一)

在我们注塑加工的时候常常会碰到各种各样的问题,下面几个是我们常见的几个问题。

浇口处脱料比较困难

在模具注塑加工的过程中,浇口有时候会粘在浇口套内,始其不易脱出来。导致开模时制品出现裂纹损伤。操作者必须采用铜棒的尖端从喷嘴处进行敲出,使断裂的塑料松动后方可脱模,严重影响生产时候的效率。这种故障主要原因是浇口套的锥孔面光洁度较差,内孔圆周方向有时候会有刀痕。其次是有些注塑材料太软的话,模具的浇口套在使用一段时间后锥孔小端变形或损伤,如果浇口套的嘴球面弧度太小,会致使浇口进料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工, 应尽量采用标准件, 如果需要自行加工的话, 也使用自己制作的或购买专用铰刀。

导柱损伤的情况下

导柱在模具中主要起固定和导向的作用,以保证模具的型芯和型腔成型部分在任何情况下都不互相碰撞,但觉不能以导柱作为模具的受力点或者定位的件用。比方在注射时动、定模将产生巨大的侧向偏移力:塑件壁厚要求不均匀时, 料流通过厚壁处速率大, 在此处产生较大的压力;塑件的侧面如果不对称的话,如呈阶梯形分布的分型面的模具,相对的模具两侧面所受的反压力也不相等。

大型注塑模具的动模和定模发生偏移时

注塑模具

在上述几种情况下,注射时侧向的偏移力会把力量加在导柱上,开模时会造成导柱表面拉毛和损伤,严重时候会导致导柱的弯曲或切断,甚至造成无法开模的情况。为了解决以上问题,在模具分型面上加工·一些高强度的定位键四面方向都各放一个,其最简便有效的方法是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度也是至关重要的。在模具加工时时候,定模的对准位置夹紧后,在让其在镗床上一次镗完,这样可保证动和定模孔的同心度上,并使垂直度误差最小。导柱及导套的热处理硬度务必达到设计师要求的质量。

下次继续介绍常见的注塑加工时候出现的问题

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