注塑加工实际事例(一)

在做注塑加工时,我们要有个详细的加工步骤,今天我就用一个列子来进行详细的介绍吧。

 

塑料件为医用药瓶盖。材料为聚丙烯 ( PP),其体积收缩率为1% ~2.5%。由于塑料件外轮廓尺寸偏小,体积收缩率取1.8%.该产品颜色为白色,生产批量大。瓶盖内表面有螺纹,此产品的螺纹须与药瓶的瓶口配合,其产品的要求和各个地方的尺寸精度要高。因此在这套模具的结构上我们应采用可以自动退螺纹的结构,确保产品各个螺纹形状的清晰。零件的端面必须有防转的凹槽,产品的外表面要有防滑的防滑筋并保证产品摸起来光滑,产品下端外缘还不允许有任何的浇口痕迹,塑料件允许的最大脱模斜度为1度。

注塑模具

我们做模具前先要确定模具的注塑分型的分型面和型腔数目。分型面的选择是模具结构的关键,也是确保塑料件表面质量的基础,尺寸精度和形状位精度,型腔型芯结构以及排气,进料浇口和模具制造的关键。因此在选择和确定分型面时,首先模具设计的时候要有利于塑料件脱模,即分型面在选择时应在制品的最大外形尺寸处。其次要利于型腔的加工,从而使塑料件的各个部位的精度得到保证,并且要便于侧抽芯的布置,有利于型腔或型芯模具结构的安装和折卸并保证了模具强度质量。

 

由于此瓶盖的端面部分为平面,按上述来进行综合的分析,本设计将分型面设计在定模板1与推件板1之间,型腔数目定为1模1腔。

 

只有先确认了模具注塑加工的分型面后,加工还可以继续。

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