注塑模具钢材是模具设计的首要任务。一般我们对模具钢材有以下几点基本要求。
1、耐磨性要好。注塑件的表面精度和光泽度都与模具型腔表面的耐磨性有关，尤其是有些塑料中加入玻纤、无机填料及或者某些颜料时，它们和塑料熔体在流道、模腔中髙速流动，对模具型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，否则模具表面很快就会磨损，使塑件受到损伤。
2、模具钢材必须容易加工。模具材料大部分都是由钢材制成的，有的地方模具结构很复杂，为了加快生产周期、提高加工效率，要求模具材料必须易于加工。减少材料的浪费，提高模具质量
3、模具钢材必须有良好的尺寸稳定性 在注塑时，模具型腔和型芯的模具温度有时候要达到300℃以上，最好选用经过注塑模具加工氮化或者淬火处理的模具钢材。否则会引起模具尺寸的变化。
4、模具材料要保证其抛光性能好。客户通常要求生产处理的注塑件具有良好的光泽和表面， 因此要求减少模具钢材型腔表面的粗糙度，对型腔表面必须进行特别的加工处理，如抛光、研磨等。必须选用不含有粗糙的杂质和气孔等的钢材。
5、高耐蚀性 有些塑料和添加剂对模具型腔表面具有腐蚀的作用， 这种腐蚀会造成模具型腔表面金属剥落并溶解，表面型腔变坏、塑件质量变差。最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行处理。
这五点是我们通常选择注塑模具钢材必不可少的要求，缺少任意一条，都是不完整的。