注塑模具开模过程的四个阶段

塑料产品与我们生活密不可分,所以注塑模具开模生产也变成塑料产品生产时最重要的一部分。好的开模会减少装配工的工作,提高客户的满意度。

注塑模具开模工艺过程的过程中。,主要包括填充—保压——冷却——脱模等四个阶段,这四个阶段直接影响着塑料件的的质量。好的塑料件生产出来,塑料件的表面看起来十分光滑,产品边缘无飞边。看起来很有精神。而差的塑料件生产出来,编码不平整,变形很大,有毛刺等问题产生

模具填充阶段:

模具填充是所有模具在生产塑料件的过程中的第一步,注塑时间是从注塑模具闭合病开始注塑时算起,到型腔填充到大约95%为止。在模具正常生产的情况下,塑料填充时间越短,产品的成型效率越高

保压阶段

模具保压阶段的也是持续施加压力的阶段,在注塑机压力不断增大的情况下,塑料的密度也渐渐增加。在模具保压过程中,模具模腔中慢慢填满塑料,导致模具背压也渐渐加高。在保压过程中,注塑机螺杆慢慢地向前作移动,塑料的速率也较为缓慢,这种情况下的流动被称作保压流动。在模具保压阶段,塑料受冷,导致固化加快,熔体粘度也增加,型腔内的阻力很大。在保压的后期阶段,材料密度持续增大,塑件也注塑成型,直到浇口固化,保压阶段才算结束。此时模腔压力达到最高值。

冷却阶段

在模具的成型中,冷却系统的设计与排布也是非常重要。因为塑料制品只有等材料冷却到一定的刚性后,产品脱模时才能减少塑料制品因受到外力而产生变形,保证制品的外观

脱模阶段

脱模阶段是一个注塑模具成型中的最后一个的环节。脱模对制品有很重要的影响,脱模方式不当,可能会导致产品在脱模时表面受力不均,顶出时引起产品变形等缺陷。我们常见的脱模方式有两种:脱料板脱模和顶杆脱模。我们在设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式,以保证产品质量。

注塑模具

我们正常情况下注塑模具开模周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成,四者之间紧密相连。如果缺少任何一个,都会导致产生废品。

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