注塑模具设计介绍

(1) 塑件分析
1. 明确塑件设计要求
仔细阅读塑件制品零件图,从制品的塑料品种,塑件形状,尺寸精度,表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性,必要时,要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。
2. 明确塑件的生产批量
小批量生产时,为降低成本,模具尽可能简单;在大批量生产时,应保证塑件质量前提条件下,尽量采用一模多腔或高速自动化生产,以缩短生产周期,提高生产率,因此对模具的推出机构,塑件和流道凝料的自动脱模机构提出严格要求。
3. 计算塑件的体注塑模具积和质量
计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机,提高设备利用率,确定模具型腔数。
(2) 注塑机选用
根据塑件的体积或重量大致确定模具的结构,初步确定注塑机型号,了解所使用的注塑机与设计模具有关的技术参数,如:注塑机定位圈的直径,喷嘴前端孔径及球面半径,注塑机最大注塑量,锁模力,注塑压力,固定模板和移动模板面积大小及安装螺孔位置,注塑机拉杆的间距,闭合厚度,开模行程,顶出行程等。
(3) 模具设计的有关计算
1. 凹,凸模零件工作尺寸的计算;
2. 型腔壁厚,底板厚度的确定;
3. 模具加热,冷却系统的确定。
(4) 模具结构设计
1. 塑件成型位置及分型面选择;
2. 模具型腔数的确定,型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置;
3. 模具工作零件的结构设计;
4. 侧分型与抽芯机构的设计;
5. 顶出机构设计;
6. 拉料杆的形式选择;
7. 排气方式设计。
(5) 模具总体尺寸的确定,选购模架
模架已逐渐标准化,根据生产厂家提供的模架图册,选定模架,在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的完整结构图。
(6) 注塑机参数的校核
1. 最大注塑量的校核;
2. 注塑压力的校核;
3. 锁模力的校核;
4. 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核,包括闭合高度,开模行程,模座安装尺寸等几方面的相关尺寸校核。
(7) 模具结构总装图和零件工作图的绘制
模具总图绘制必须符合机械制图国家标准,其画法与一般机械图画法原则上没有区别,只是为了更清楚地表达模具中成型制品的形状,浇口位置的设置,在模具总图的俯视图上,可将定模拿掉,而只画动模部分的俯视图。
模具总装图应该包括必要尺寸,如模具闭合尺寸,外形尺寸,特征尺寸(与注塑机配合的定位环尺寸),装配尺寸,极限尺寸(活动零件移动起止点)及技术条件,编写零件明细表等

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