注塑模具设计为什么要设置排气系统

注塑模具的排气是模具设计中最重要的一个问题,尤其是在快速注塑,注塑模具排气更严格的要求。
(1)注塑模具的气源。
1)浇注系统和型腔中的空气。
2)的一些原材料没有干涸的水,它们在高温气化成水蒸气。
3)由于注塑温度太高,不稳定的一些属性生成的气体分解的塑料。
4)某些添加剂的塑料原料挥发或化学反应气体。
(2)废气的危害
模具排气,将带来一系列危害塑料零件的质量等。主要表现如下:
1)在注塑过程中,熔体将取代腔中的气体,如果气体放电不及时,将导致熔体充填困难,导致注入量不足和不能填充腔。
2)消除气体将在高压力的形式,并在一定程度的压缩到塑料内部,导致孔隙度、空洞、松散的组织,银纹等质量缺陷。
3)由于高压缩的气体,腔的温度迅速增加,和周围融化分解和燃烧,因此,塑料部件可以本地化和烧毁。它主要发生在两线的交汇处,角落的门和门法兰。
4)气体的去除是不光滑,使不同类型的腔的融化速度是不同的,所以很容易形成流痕和融合马克和塑料零件的机械性能降低。
5)由于气体的腔,它可以减少灌装速度,影响成型周期,降低了生产效率。
(3)泡沫塑料部件的分布
腔气体来源主要分为三类,空气腔的积累,原材料分解产生气体;原料残余水蒸发的水蒸气,由于泡沫产生的不同来源的位置也不同。
1)的积累产生的气泡在腔,通常分布在相对位置和门。
2)分布的泡沫塑料原材料和化学反应是塑料零件的厚度。
3)在塑料原料,剩下的水蒸气产生泡沫,然后不规则分布在整个塑料部件
分布的泡沫塑料部件,不仅可以判断泡沫的性质,而且可以确定正确的和可靠的排气部分的模具。

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