注塑与模具之间的关系

模具是用来成型物品的工具,这种工具有各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。注塑是塑料制品的一种成型方式。塑料件成型方式有注塑、吹塑(塑料瓶),挤塑(管件) 。不同的成型方式有各自的成型模具。在注塑过程中,有其相对应的注塑模具。

塑料注射成型机是将热塑性塑料注塑模具或热固性塑料利用塑料成型模具制成塑料制件的主要成型设备。注射成型能一次成型出形状复杂、尺寸精确和带有嵌件的塑料制品,生产效率高、易于实现自动化。 每副模具只有安装在与其相匹配的注射机上才能进行正常的生产,因此模具设计与所选用的注射机型号关系十分密切。 各种型号的注塑机安装模具部位的形状和尺寸各不相同。设计模具时应校核的主要项目有:喷嘴尺寸、定位圈尺寸、最大模厚、最小模厚、模板的平面尺寸和模具安装用螺钉孔位置尺寸等。 一:塑料注射机的选择
从模具没计角度出发,注射机的技术规范有: 最大注射 量 最大注 射压力 最大 合模力 最大成 型面积 模具最大最小厚度 最大开模行程 注射模板安装位置和尺 寸
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最大注射量 注射机的最大注射量是指注射机螺杆或柱塞以最大注射行程对空注射时,一次所能达到的塑料注射量。设计注射模时,塑件加浇注系统凝料所用的塑料量,不应超过最大注射量。对于正常的批量生产,应满足: Mr≤0.8Mmax (式中Mr是成型塑件说要求的注射量) 2.最大注射压力 每种塑料都有适于成型的压力范围,具体塑件所需成型压力范围不仅与塑料品种有关,也与塑件形状、壁厚及浇注系统断面积大小和长度有关。设计模具时,所要求的成型压力应在注射机所允许的最大注射压力范围内。 3.锁模力 每一台注射机,都有一个额定的锁模力,所设计的模具在注射充模时,分型面张开的总力不能超过这一额定锁模力,可用如下关系式表示: A·P型≤F 式中A为塑件加注系统在分型面上的投影面积(mm2),P是型腔内塑料熔体的单位面积压力(MPa),F是注射机额定锁模力.

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